起源の場所 | 中国 |
ブランド名 | Eco-Tech |
証明 | CE ISO13485 ISO9001 |
モデル番号 | EN3050 |
文書 | 製品説明書 PDF |
純度99.9% 50Nm3/HPSA窒素発電機食品,メタル 化学
PSA窒素発電機/移動窒素発電機: 50Nm3/H, 99.9%純度,食品,金属,化学用
適用される業界
我々は,この会議に携わっていますPSA窒素発電機工場で15年間,約400セットの酸素発電機を供給していますPSA窒素発電機生産やデバッグを含む国内外の顧客のために毎年
ブルケート・バルブと協働して 双作用気圧弁を 設計しました設備の空気消費比を継続的に最適化して削減しますエネルギー消費率は中国最高水準に達し 特許のサイレンサーによって装置のノイズは55dB未満に制御されています.
プロセス流程については 切断,溶接,組み立て,分子シート詰め,自動除垢,スプレー, 完全な手順と 配備装置を 使い始めます
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PN3050PSA 窒素プラントの技術仕様 | ||||||
ロト | ポイント | 記述/仕様 | ||||
1 | モデル/製造場所 | PN3050 | ||||
2 | 窒素製造原理 | PSA 圧力振動吸着 PSA 圧変化吸附 (開放式構造) | ||||
3 | 適用する | 操作場所 | 室内 | |||
環境 | 環境温度 | 最低 -5°C/最大 50°C/設計温度37°C | ||||
環境湿度 | 最低 40%RH 最大 90%RH | |||||
4 | 容量 | 50 | Nm3/h | |||
5 | 窒素ガスの純度 | ≥99.9% PSA窒素の出口での試験 | ||||
6 | 窒素純度センサー | HT-TA261 1セット | ||||
7 | 窒素流量計 | 日本SMC流量計 1セット | ||||
8 | 入口圧縮空気圧 | 0.75 -0.99Mpa | ||||
9 | 入口油の含有量 | ≤0.001mg/m3 | ||||
10 | 残り塵 | ≤0.01um | ||||
11 | 残留水 | ≤0.069mg/m3 | ||||
12 | 空気入口大気露点 | -15°C | ||||
13 | 清潔な圧縮空気の需要 | 3.083 | Nm3/分 | 空気圧縮機を推奨する | 30Kw (4.3m3/min 10Bar) または 22Kw (3.7m3/min 8Bar) | |
14 | 入り口直径 | DN32 | ||||
15 | 出口直径 | DN25 | ||||
16 | 最大入口温度 | マックス 30 °C | ||||
17 | 許容される作業圧力範囲 | 最低7.5Kgf/cm2 最大9.9Kgf/cm2 | ||||
18 | 炭素分子シートモデル/原産地 | CMS-240 | ||||
19 | 塔体管 | 2セット | ||||
20 | 空気と窒素のバッファタンク | パイプ式貯蔵タンク | ||||
21 | 計器タンク サイレンサー | PB サイレンサー ≤55dB (A) 特許番号:ZL 2015 2 05458603 | ||||
22 | 磁気弁のブランド/原産地 | エアタック | 7セット | |||
23 | パネウマティックバルブ・ブランド/原産地 | PB-カスタマイズされた | 11 セット (自動排気未熟化ガスの 2 セット) | |||
24 | 制御システム | 制御電源 | 0.2kw/セット 220V 50 HZ | |||
PLC | 三?? 芯統合画面/またはシメンス S7-200 スマート | |||||
電気箱 | 組み込み | 1セット | ||||
タッチスクリーン | ミツビシコア統合スクリーン/MCGS | |||||
25 | サイズ LxWxH (mm) / 体重:(kg | 約1450*900*2000/ 850kg | ||||
26 | 価格 | 納税含運費 交期20日 | ||||
参照のPic | ||||||
箱型 |
2PSA窒素発電機の作業原理
圧力振動吸附 (PSA) 窒素発電機は 自動装置で 空気を材料として利用し 炭素分子シートを吸着剤として使用します圧縮デソルプション原理から空気から酸素を吸収する窒素を分離する
4. 技術指標
炭素分子シート
高品質で高密度で コンパクトなスプリングで 上下バランスで 専用の圧力センサーで保護されています
通常はCMS-240を使います 99.99%未満の純度です
そしてCMS-260を使って 99.999%の純度で1ステップで
5標準的な特徴
6. 選択特典
商品番号 | 容量 | 純度 | サイズ mm | 入り口直径 | アウトレット直径 | 体重 kg | パワー |
PN3010 | 10Nm3/h | ≥99.9% | 1000*800*1600 | DN15 | DN15 | 300 | AC220V/0.2KW |
PN3015 | 15Nm3/h | ≥99.9% | 1200*850*1900 | DN15 | DN15 | 400 | AC220V/0.2Kw |
PN3020 | 20Nm3/h | ≥99.9% | 1200*850*1900 | DN25 | DN15 | 500 | AC220V/0.2Kw |
PN3025 | 25Nm3/h | ≥99.9% | 1450*900*1900 | DN32 | DN15 | 600 | AC220V/0.2Kw |
PN3030 | 30Nm3/h | ≥99.9% | 1450*900*1900 | DN32 | DN15 | 700 | AC220V/0.2Kw |
PN3040 | 40Nm3/h | ≥99.9% | 1450*900*1900 | DN40 | DN15 | 800 | AC220V/0.2Kw |
PN3050 | 50Nm3/h | ≥99.9% | 1450*900*1900 | DN40 | DN25 | 900 | AC220V/0.2Kw |
PN3060 | 60Nm3/h | ≥99.9% | 1600*1100*1950 年 | DN40 | DN25 | 1100 | AC220V/0.2Kw |
PN3100 | 100Nm3/h | ≥99.9% | 1800*1000*2300 | DN40 | DN25 | 1850 | AC220V/0.2Kw |
PN3120 | 120Nm3/h | ≥99.9% | 1800*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2400 | AC220V/0.2Kw |
PN3150 | 150Nm3/h | ≥99.9% | 2000*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2600 | AC220V/0.2Kw |
PN3200 | 200Nm3/h | ≥99.9% | 2000*1400*2550 | DN40 | DN25 | 2900 | AC220V/0.2KW |
PN3250 | 250Nm3/h | ≥99.9% | 2200*1500*2650 | DN50 | DN40 | 3400 | AC220V/0.2KW |
PN3300 | 300Nm3/h | ≥99.9% | 2500*1600*2680 | DN50 | DN40 | 3600 | AC220V/0.2Kw |
PN3400 | 400Nm3/h | ≥99.9% | 2500*1600*2900 | DN50 | DN40 | 5000 | AC220V/0.2KW |
PN3500 | 500Nm3/h | ≥99.9% | 2500*1600*3750 | DN80 | DN65 | 7200 | AC220V/0.2KW |
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半導体および集積回路製造プロセス 大気保護,清掃,化学回収など
選択的な溶接,浄化,窒素で包装 科学的窒素惰性保護は,高品質の電子部品の成功生産の重要なステップであることが証明されています
包装: 半導体包装プロセスでは,制御された環境を作り出すために窒素が使用されます. 酸素と湿気を置き換えることで,窒素は酸化,腐食,包装中の半導体部品の分解信頼性と信頼性を確保する
減量:半導体包装用には窒素が使用されます.それは酸素の存在を減らすのに役立ちます.梱包されたデバイスの品質と性能に悪影響を及ぼす酸化反応を防ぐこと.
貯蔵: 半導体産業では窒素を貯蔵に使用します.窒素は,貯蔵中にパッケージ化された半導体装置の整合性と安定性を保護するのに役立ちます.酸化や分解を防ぐため
半導体包装中に水分レベルを制御するために窒素が使用されます.乾燥した環境を維持することで,窒素は,腐食や電気ショートパンなどの湿気関連の問題を防ぐのに役立ちます.梱包されたデバイスの長期的信頼性を保証します.
浄化:半導体包装の浄化作業に使用される窒素.包装材料から望ましくないガスや汚染物質を除去するために使用されます.包装環境の清潔さと純潔を確保する.
熱処理: 窒素 は 鉄,鉄,銅,アルミ の 製品 の 熱 処理 に 広く 用い られ て い ます.熱 処理 や 炭化 の よう な プロセス に 制御 さ れ た 大気 を 提供 し て い ます.,均等な加熱,機械性能の向上,金属部品の表面硬さの向上を保証する.
高温炉の保護:高温の炉の保護のために窒素が用いられる.不活性な大気を生み出すことによって,窒素は高温の炉の保護に使用される.酸化を防止し,金属表面のスケール形成を最小限に抑える処理された材料の質と整合性を保証します
低温組成:窒素は金属部品の低温組成プロセスで使用されます.組成中に酸化または汚染のリスクを軽減するのに役立ちます.完成品の完全性と性能を保証する.
プラズマ切削:窒素は,金属加工においてプラズマ切削ガスとして一般的に使用される.清潔で安定したプラズマ弧を提供することによって,切削品質と精度を向上させるのに役立ちます.滑らかで正確な切断を様々な金属部品に.
惰性大気: 窒素 は 溶接,溶接,溶接 の よう な 金属 加工 作業 の 際 に 惰性 大気 の 役目 を 果たし,酸化 を 防止 する.欠陥の形成を最小限に抑えるメタル接合体の質と強さを保証する
窒素は,化学プロセスで酸素のない環境を作り出すために使用され,生産プロセスの安全性を向上させ,液体伝送の電力源など:システム内のパイプと容器の窒素浄化に使用することができます,窒素を埋める 貯蔵タンク,ガス流出,漏れ検出,燃えるガスの保護,化学反応の振動,化学繊維生産の保護ディーゼル・ヒドロゲネーションやカタリティクス・リフォームにも使われます.
- 石油精製,コンテナ機械管道窒素で満たされた浄化箱の漏れ検出,窒素注入油回収
食品包装,食品保存,食品貯蔵, (設定可能な消毒フィルター),食品の乾燥と消毒,医薬品の梱包,医療用代替ガス,薬の配送環境など
窒素発電機に関する10の一般的な質問
1窒素発電機で生成できる窒素ガスの純度は何ですか?
窒素発電機は,標準的な工業用窒素 (通常95%~99%の純度) から高純度窒素 (通常99.9%以上) まで,様々な純度で窒素ガスを生産することができる.超高純度窒素 (通常99度以上)純度の選択は,特定のアプリケーション要件に依存する.
2窒素発電機の動作原理は?
窒素生成器の動作原理は,主に分子シートを用いた吸収技術か膜分離技術に基づいている.吸収技術では,特定の吸収物質を用いて酸素と水分を選択的に吸収する.膜分離技術では,分子シートなどの分子シートで,窒素が通過することを可能にします.ガスの分子の大きさと透透性を利用し,メムラン上の他のガス成分から窒素の分離を達成する.
3窒素発電機にはどんなインプットが必要で,どのように動作するのでしょうか?
窒素発電機は通常,空気を入力源として必要とします.空気が圧縮され,窒素発生器内の分子シートまたは膜分離器でアドソルバーを通って処理されます.最後に,純粋な窒素が出力される.一部の窒素発電機には電源も必要である.
4窒素発電機とガスのシリンダーの窒素供給はどう違いますか?
窒素発電機とガスシリンダーの窒素供給の主な違いは,窒素供給のモードにあります.窒素発電機は空気から窒素を継続的に抽出します.シリンダー交換を必要とせず,継続的な窒素供給を提供することそれに対して,ガスシリンダーの窒素供給は定期的なシリンダー交換を必要とし,供給量はシリンダーの容量によって制限されます.
5窒素発電機のメンテナンスの際には,どのような考慮が必要ですか?
6窒素発電機はどの産業に適していますか?
窒素発電機は,工業,医療,食品および飲料,および実験室アプリケーションを含む様々な産業で広く使用されています.電子機器医療分野では,麻酔やガス配送に使用されます.食品および飲料産業では,包装と保存に使用されます.実験室では,大気制御と機器の保護に使用される.
7窒素発電機が動作する時の騒音レベルは?
窒素発電機の騒音レベルは,モデルと設計によって異なります.一般的に,窒素発電機は,特に伝統的な圧縮気システムと比較して低騒音レベルを持っています.特定のノイズレベルは,窒素発電機の技術仕様やノイズ試験報告書を参照することができる..
8窒素発電機が窒素ガスを生産するのに どれくらい時間がかかりますか?
窒素発電機の起動時間は,モデルと仕様によって異なります.通常は数分から数十分まで大容量または高純度要求の窒素発電機は,より長い起動時間が必要である可能性があります.
9窒素発電機は同時に窒素ガスと酸素ガスを生産できますか?
窒素発電機の設計目的は,高純度窒素ガスを生産するために酸素と窒素を分離することです.したがって,ほとんどの場合,窒素発電機が同時に窒素ガスと酸素ガスを生成しない場合窒素と酸素の同時生産が必要な場合は,さらなる加工のために追加の機器または技術を使用する必要があります.
10窒素発電機のエネルギー消費量は?
窒素発電機のエネルギー消費量は,モデル,仕様,および運用条件によって異なります.一般的に窒素発電機は比較的低エネルギー消費量を持っています.特に天然ガスのシリンダーで従来の窒素供給と比較すると窒素発電機は,通常,エネルギー効率を向上させエネルギー消費を最小限にするために,実際の窒素需要に基づいて調整されます.
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